本焊煙凈化器對焊煙的凈化效果，凈化率高達99.99.
1、本產(chǎn)品采用濾筒式過濾，過濾精度為0.1 μ m ，凈化效率為 99.9 % ，過濾面積大。
2、體積小巧、移動靈活、方便運輸、配有腳輪剎車。
3、設(shè)備配有高效風(fēng)機，吸力勁強，工作效率高，除塵效果好。
4、柔性臂可360度轉(zhuǎn)動，任意位置懸停，用于吸收各類煙塵和粉塵，從源頭上，解決環(huán)境污染問題。
5、可選用活性炭過濾器，用于室內(nèi)除味。
焊煙氣割廢氣設(shè)計方案
一、概述
焊條由焊芯和藥皮組成。焊芯除含有大里的鐵外，還有碳、錳、硅、鉻、鎳、硫和磷等﹔藥皮內(nèi)材料主要由大理石﹑熒石、金紅石、純咸、水玻璃﹑錳鐵等組成。焊接時﹐電弧放電產(chǎn)生4000℃-6000℃高溫﹐在熔化焊條和焊件的同時，產(chǎn)生了大里的煙塵，其成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅﹑硅酸鹽等﹐煙塵粒彌漫于作業(yè)環(huán)境中，極易被吸入肺內(nèi)。長期吸入則會造成肺組織纖維性病變，即稱為電焊工塵肺，而且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等并發(fā)病。
二、設(shè)計目標(biāo)
1.選用運行安全可靠、經(jīng)濟合理的工藝流程，盡可能減少基建投資和運行費用，節(jié)省
占地，降低能耗﹔
2．處理設(shè)施總平面布局合理、緊湊、美觀,節(jié)約用地﹔
3.采用先進的自動和手動相結(jié)合控制系統(tǒng)，設(shè)備儀表、儀器選型適用可靠，確保處
理系統(tǒng)始終穩(wěn)定、安全運行。
4．排放口達到環(huán)保要求:國家排放標(biāo)準(zhǔn)《GB16297-1996》;5．除塵設(shè)備能長期連續(xù)可靠運行,不影響生產(chǎn)。
6.凈化器過濾效率達99.9%
三、廢氣處理設(shè)施的工藝方案
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗﹔粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大○清灰的時候不會截斷氣流后清灰，它是直接在脈沖閥的控制下高壓帶氣反向清灰，適用于粉塵濃度低的場合，脈沖闊可以由脈沖控制儀或者PLC直接控制。
在使用過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了誠阻隔外還有部分會沉積于源料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月。干凈清潔氣體穿過濾袋后進入凈氣箱通過風(fēng)機進入煙囪排入大氣。