焊煙氣割廢氣設(shè)計(jì)方案
一、概述
焊條由焊芯和藥皮組成。焊芯除含有大里的鐵外，還有碳、錳、硅、鉻、鎳、硫和磷等﹔藥皮內(nèi)材料主要由大理石﹑熒石、金紅石、純咸、水玻璃﹑錳鐵等組成。焊接時(shí)﹐電弧放電產(chǎn)生4000℃-6000℃高溫﹐在熔化焊條和焊件的同時(shí)，產(chǎn)生了大里的煙塵，其成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅﹑硅酸鹽等﹐煙塵粒彌漫于作業(yè)環(huán)境中，極易被吸入肺內(nèi)。長期吸入則會(huì)造成肺組織纖維性病變，即稱為電焊工塵肺，而且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等并發(fā)病。
二、設(shè)計(jì)目標(biāo)
1.選用運(yùn)行安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的工藝流程，盡可能減少基建投資和運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)省
占地，降低能耗﹔
2．處理設(shè)施總平面布局合理、緊湊、美觀,節(jié)約用地﹔
3.采用先進(jìn)的自動(dòng)和手動(dòng)相結(jié)合控制系統(tǒng)，設(shè)備儀表、儀器選型適用可靠，確保處
理系統(tǒng)始終穩(wěn)定、安全運(yùn)行。
4．排放口達(dá)到環(huán)保要求:國家排放標(biāo)準(zhǔn)《GB16297-1996》;5．除塵設(shè)備能長期連續(xù)可靠運(yùn)行,不影響生產(chǎn)。
6.凈化器過濾效率達(dá)99.9%
三、廢氣處理設(shè)施的工藝方案
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗﹔粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大○清灰的時(shí)候不會(huì)截?cái)鄽饬骱笄寤遥侵苯釉诿}沖閥的控制下高壓帶氣反向清灰，適用于粉塵濃度低的場合，脈沖闊可以由脈沖控制儀或者PLC直接控制。
在使用過程中必須定期對(duì)濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因?yàn)樵谶^濾過程中粉塵除了誠阻隔外還有部分會(huì)沉積于源料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月。干凈清潔氣體穿過濾袋后進(jìn)入凈氣箱通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排入大氣。