如何解決混凝土混凝土攪拌站的粉塵污染問題
現(xiàn)在很多攪拌站在開始使用除塵設(shè)備后效果不是很理想,有些除塵設(shè)備剛開始使用就有堵塞的問題,以及有粉塵超標的問題,即使嚴重進入攪拌站也不能落腳,筒倉表面的油漆其原因可能是除塵設(shè)備的選擇不合理,使用者使用不當所致。
攪拌站的粉塵源如下: (1)稱量料斗上的材料,將料斗內(nèi)的粉體輸送到粉體稱量料斗中,就會產(chǎn)生粉塵。 (2)骨料的投入、砂礫從骨料倉輸送到稱量斗時,由于輸送機和集塵料斗之間有落差,所以皮帶機在投擲骨料時會產(chǎn)生粉塵。 (3)混合料投入本體會產(chǎn)生粉塵,散裝材料罐車投入料倉時材料的落差容易產(chǎn)生粉塵,另外,也會產(chǎn)生庫內(nèi)壓力。 關(guān)于這種雜志,不僅應(yīng)該考慮雜志的除塵,還應(yīng)該考慮雜志內(nèi)壓力釋放的問題。一、攪拌站除塵存在問題
1 .主體部分的除塵有問題
現(xiàn)在攪拌站主體部分的除塵采用脈沖回吹式吸塵器,吸塵器全部通過高壓空氣脈沖周期性間歇地吹入元件中,刮掉附著在元件外表面的灰塵。 這個吸塵器很有效率,但必須吹散附著在元件外表面的灰塵。 如果吸塵器的設(shè)計有問題或者外部環(huán)境因素不合理,可能會影響除塵的效果。 這臺吸塵器的設(shè)計是在不關(guān)閉風(fēng)扇的情況下進行的。 由于風(fēng)扇有吸引力,被脈沖吹散的灰塵沉降到集塵漏斗的底部,被過濾器吸回。 另一種情況是主體內(nèi)的濕氣比較大,吸塵器的吸氣管與攪拌機連接,這樣過濾器也受到濕氣,附著在過濾器外表面的濕水泥塵凝固,不會被吹走,影響吸塵器的作業(yè)效率。 沙礫骨料通過帶式輸送機從稱量斗輸送到骨料集料斗時,由于斜帶式輸送機和集料斗之間存在較高的落差,因此在投下骨料時一定會產(chǎn)生粉塵,而且斜帶進入骨料集料斗時不能完全封閉,因此,將集骨料如果在設(shè)計吸塵器時不考慮這些因素的影響,商業(yè)混凝土站將不可避免地污染環(huán)境。
二、筒倉吊頂吸塵器的問題
水泥的輸送以高壓空氣為動力源輸送,在輸送過程中,筒倉內(nèi)的壓力大于大氣壓,壓縮空氣通過灰塵過濾器的濾芯釋放到外部。 總之,倉頂除塵器通過機械振動撣掉過濾器表面的粉塵。 如果倉頂吸塵器的振子發(fā)生故障或沒有控制振動,粉塵會堵住濾芯。 雖然避免了爆倉事故的發(fā)生,但安全壓力釋放閥沒有空氣過濾功能,結(jié)果產(chǎn)生的空氣附著粉塵,嚴重污染了環(huán)境。 安全泄壓閥產(chǎn)生灰的真正原因是用戶自己忘記了手動控制振子的振動,元件的灰塵太厚,除塵機沒有向外部排氣的作用。 搬運一臺粉體后泄露一次振動,會嚴重影響吸塵器的效率,如果泄露左右兩次振動,吸塵器會被阻止。 再次輸送粉體時,粉體倉內(nèi)的壓力會變高,但壓力差不多必須找到來源。 如果筒倉有安全閥,從安全閥釋放壓力。 沒有安全泄壓閥,就會引起爆倉事故的發(fā)生。 因此,筒倉除塵器除塵振子的控制很重要,很多用戶體會不到這一重要性。 發(fā)現(xiàn)安全的排水閥成了灰,除塵器內(nèi)塞滿了粉塵。 這時除塵,已經(jīng)沒有相應(yīng)的作用了。一、解決粉塵超標的對策。
1 .解決主體部分的問題
將所有的導(dǎo)風(fēng)管連接到斜帶頂蓋上,提供沉降到從導(dǎo)風(fēng)管吹落的灰塵中的空間,減少直接進入吸塵器內(nèi)的粉塵量。 在吸塵器集塵料斗的下口安裝自動控制的空氣蝶閥,料斗投入時系統(tǒng)控制送風(fēng)機的運轉(zhuǎn),含塵空氣在負壓下被吸入集塵器內(nèi)部,空氣經(jīng)過過濾器的過濾排出,連續(xù)生產(chǎn)兩輛車,混凝土后投入連續(xù)生產(chǎn)輸出信號控制回吹的10輛商品混凝土后,系統(tǒng)同步打開除塵器集料斗內(nèi)的空氣蝶閥和回吹信號,控制除塵器集料斗的粉塵落入骨料集料斗。 這種方法可以產(chǎn)生混煉機內(nèi)部產(chǎn)生負壓的現(xiàn)象,避免混煉機內(nèi)產(chǎn)生負壓而降低粉體秤。
解決二兩筒倉塵的問題
可以將PLC作為控制器,與攪拌控制系統(tǒng)進行網(wǎng)絡(luò)通信。 將各液位計的信號及各按鈕的控制信號直接輸入PLC。 投入材料時,粉末倉內(nèi)部有差不多的正壓。 可以用壓力檢測裝置檢測。 在粉體倉前端的內(nèi)側(cè)安裝助流氣墊,引出庫內(nèi)的氣壓。 壓力檢測裝置安裝在雙流氣墊的引出端。 壓力檢測裝置可以采用電觸點壓力計。 每當壓力超過下限時啟動除塵信號達到上限壓力時,PLC發(fā)出警報信號,粉體倉庫下的信號箱上的黃色警報器開始閃爍,與粉體倉庫對應(yīng)的材料位置警報信號始終點亮,攪拌系統(tǒng)的畫面上顯示材料位置警報信號。