活性炭+催化燃燒(rco)吸附、脫附系統(tǒng)：
活性炭+催化燃燒（rco）系統(tǒng)由兩大部分組成，分別為活性炭吸附、脫附與催化燃燒。本系統(tǒng)是采用新型吸附材料(防水型蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飽和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰“燃燒”。
熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、投資減省、運(yùn)行成本降低、維修方便等特點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國內(nèi)治理有機(jī)廢氣較成熟、實(shí)用的方法。
此外活性炭催化燃燒設(shè)備還分為離線式脫附和在線式脫附，可根據(jù)工況及客戶要求進(jìn)行定制：
離線式脫附在脫附時(shí)活性炭箱會停止吸附，每個(gè)班次吸附飽和后停止吸附風(fēng)機(jī)開啟脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)行脫附。適用于間歇性作業(yè)的工況。
在線式脫附在脫附時(shí)會多設(shè)置1-2個(gè)活性炭箱用于備用吸附，脫附時(shí)可同時(shí)進(jìn)行吸附。適用于24小時(shí)不間斷作業(yè)工況。以下內(nèi)容為在線式。
在線式脫附說明與原理：
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。
系統(tǒng)將各條生產(chǎn)線中的所有排氣管合并連接引至預(yù)處理設(shè)備，去除廢氣中的雜質(zhì)。然后送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，當(dāng)任一活性炭吸附器接近飽和時(shí)，系統(tǒng)將自動切換到備用活性炭吸附器（此時(shí)飽和活性炭吸附器停止吸附操作），然后進(jìn)行解吸脫附，并將有機(jī)廢氣濃縮至原來的10-20倍后送入催化床。催化床內(nèi)設(shè)的電加熱裝置，加熱至250-300℃，在催化劑作用下無焰燃燒。“燃燒”后凈化率可達(dá)97%以上。 凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。
氣態(tài)有機(jī)污染物在轉(zhuǎn)化為CO2和H2O的同時(shí)，還會釋放大量的熱，該熱量通過催化床內(nèi)的熱交換器將一部分熱量用來加熱脫附高濃度廢氣，另外一部分作活性炭脫附氣體使用。啟動一段時(shí)間后，熱交換過程基本達(dá)到自平衡循環(huán)，極大地減少電加熱電消耗，整套吸附和催化燃燒過程均有PLC控制系統(tǒng)自動控制。
完成解吸脫附后，活性炭吸附器進(jìn)入待用狀態(tài)，待其他活性炭吸附器接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動切換回來，同時(shí)對飽和活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。
系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：
★原理先進(jìn)，用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定，操作簡單，無二次污染；
★占地面積小、重量輕。
★采用的活性炭為目前市場廣泛使用的新型的蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風(fēng)量下使用。
★吸附質(zhì)（有機(jī)廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應(yīng)；
★采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不但耗電少且低噪；
★能源循環(huán)使用：吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。
★能耗低：設(shè)備啟動，僅需15～30 分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣濃度高時(shí)），運(yùn)行耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。
★平穩(wěn)可靠：設(shè)備配阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。 阻力小、凈化效率高：采用先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。
★壽命長：催化劑一般12-24個(gè)月更換，并且載體可再生?；钚蕴家话?-18個(gè)月更換。（濃度較高、廢氣成分復(fù)雜、含塵量大均會影響活性炭的使用壽命）
★耗材少：相比傳統(tǒng)活性炭吸附，可減少吸附材料更換頻率，增加使用壽命。