布袋除塵器作為一種高效除塵設備已廣泛應用于水泥企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。隨著水泥生產(chǎn)技術的進步,布袋除塵器不僅是一種在水泥廠必不可少的環(huán)保除塵設備,它更是必不可少的生產(chǎn)設備。
水泥廠的生產(chǎn)會產(chǎn)生大量的灰塵和氣體排放,根據(jù)“兩磨一燒”水泥在水泥生產(chǎn)技術除塵系統(tǒng)的原則，原材料可分為三個階段:制備系統(tǒng)(包括粉碎、烘干粘土、石灰石和磨煤機系統(tǒng)原料磨粉塵),熟料燃燒系統(tǒng)(根據(jù)類型窯回轉窯除塵和立窯塵埃)和水泥包裝系統(tǒng)(包裝和散裝水泥磨機灰塵和水泥粉塵)。
設施灰斗、粉塵在濾袋脈沖注入自然落回卷的房屋;濾殼的破碎的部分可以不保溫。粘土干式除塵系統(tǒng),需要耐高溫縮合、防腐、防潮、溫度自動控制和監(jiān)管;第一個考慮的選擇干燥和高溫過濾材料過濾材料,采用L FEF系列袋式過濾器更好。
2、煤粉塵是易燃易爆粉塵氣體,成堆的煤粉在特定條件下也會自燃,因此煤磨系統(tǒng)除塵設備安全防火防爆勢在必行,壓力必須在除塵設備設計考慮當中,如防爆閥設置在集塵器中。同時,磨煤機的布袋除塵器必須使用防靜電過濾材料(如防靜電纖維混紡織物),以防止由于靜電燃燒和爆炸事故。
3、生料粉除塵，生料打磨除塵的困難是原料的水分凝結在除塵設備當中,尤其是在冬天,關鍵是保溫和凝結阻力,如果有必要可以裝在一個小火爐軋機出口,使廢氣溫度高于70℃。同時寒冷的空氣泄漏也會使磨削溫度接近露點溫度的煙氣冷凝造成常見原料凝固，造成除塵器的堵塞,很長一段時間,濾袋將會變硬,清灰效果惡化,因此,應采取措施以保證空氣泄漏率小于2%,在室溫下可以常溫脈沖袋過濾器。
4、水泥粉的除塵主要采用“反吹清灰布袋除塵器,除塵過程中經(jīng)常出現(xiàn)低風速(因為與排氣扇的除塵風量是不夠的)常規(guī)操作條件下,打磨除塵系統(tǒng)不能達到最佳狀態(tài)。此外,水泥粉塵含有氣體,其露點35 ~ 50℃之間,使用時容易出現(xiàn)這種袋除塵器水泥凝結,濾袋很容易變硬影響清潔工作。
所以在過去,進風管道過濾器外殼和保溫層(100 ~ 150毫米厚),打磨粉塵排放的地方,以避免冷風進入灰塵。當前水泥磨機主要采用“氣箱脈沖袋除塵器”,這種過濾器與壓縮空氣灰塵、煙灰產(chǎn)生更大的影響。
“氣箱脈沖袋除塵器”的同時,也選擇能處理高濃度粉塵的氣體過濾材料,如結合滌綸針刺氈的一個獨特的交叉微孔特征,可以實現(xiàn)零排放,和較低的阻力,穩(wěn)定和快速篩選過濾粉塵(1.5米/分鐘),吸濕性強,容易結塊硬化灰塵不容易剝離,結合聚酯薄膜針刺氈的正常使用壽命3 ~ 8年,保證廢氣的粉塵排放 濃度低于20mg/m³,豎窯氣體塵埃治理是專注于豎窯粉塵污染在過去的主要處理方式,沉降室、濕式除塵和電除塵等多種方式,由于裝備很差,除塵效率較低,粉塵排放濃度嚴重超標。
現(xiàn)在國內使用脈沖袋式除塵過濾器取得了較好的效果。根據(jù)豎窯的本質,過濾材料選擇仍然是關鍵。首先要考慮滿足高溫耐腐蝕的要求,其次考慮過濾器的力學性能、耐磨褶皺和效率。通過特殊處理玻璃纖維過濾材料可以滿足上述要求。
目前,國內有超過2000家以上的水泥生產(chǎn)企業(yè)采用玻璃纖維袋除塵器成功地用于豎窯粉塵污染治理。此外,傳統(tǒng)的玻璃纖維袋式除塵器鋼結構設計為磚結構,可使腐蝕性降低。
5、回轉窯窯頭和預熱器煙氣粉塵企業(yè)根據(jù)過去的舊環(huán)境標準,在回轉窯窯頭,預熱器,基本上所有已安裝電除塵器,其優(yōu)點是不受加濕通風設備的制約,過程簡單,較低的投資。
在九零年代末,布袋除塵器以其連續(xù)、穩(wěn)定、高效的優(yōu)點來處理石灰窖窯的粉塵污染。尤其是在新的國家標準領導下,進行大量的窯頭改造,預熱靜電除塵器不能達到標準,需要進行改革,包過濾袋過濾器。
由于窯頭熟料煙氣溫度高,所以不能采用各種袋式過 濾器直接處理煙氣粉塵,否則很快就會失去作用。因此需要對煙氣先進性降溫處理，再使用玻璃纖維濾袋除塵設備進行煙氣除塵治理。
以上就是對于石灰生產(chǎn)企業(yè)每一個流程除塵的詳細介紹，綜合考慮，不嗲除塵器是目前比較優(yōu)質的選擇。
