布袋除塵器等環(huán)保除塵設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)及處理方案
時(shí)間:2020-08-31 17:51:49?? 作者:未知 點(diǎn)擊:0次
小于1的粉塵容易吸潮解決更大，容易堵塞除塵過濾袋的過濾孔，引起布袋除塵器的過濾不良
原因分析：
1 .復(fù)合肥粉塵的化學(xué)成分容易退潮融化
2、生產(chǎn)線長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，進(jìn)入布袋除塵器的潮濕自然空氣在環(huán)境溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí)，冷凝水和粉塵水解成膠袋。 正常生產(chǎn)時(shí)，由于含塵煙具有一定的溫度，一般不制作膠袋。
3、含塵煙中含水率高，且缺乏必要的保溫、加溫措施。
解決方案：
本除塵器采用國(guó)際先進(jìn)的丙烯酸過濾材料PTFE微孔觀膜技術(shù)
除塵過濾器的材質(zhì)：丙烯酸過濾器
除塵過濾器袋防水防油處理：用聚四氟乳液對(duì)濾材進(jìn)行浸漬處理，處理后的濾材具有防水防油易清灰耐腐蝕的化學(xué)特性。
除塵過濾器PTFE微薄膜技術(shù)： PTFE微薄膜技術(shù)是目前先進(jìn)的過濾材料后處理技術(shù)，將薄膜薄膜后，粉塵的大部分被薄膜層表面捕獲，薄膜不易粘接堵塞，薄膜薄膜后的過濾材料容易凈化灰塵
PTFE ——化學(xué)名稱：聚四氟乙烯迄今為止耐腐蝕比較，耐濕性30%，同時(shí)具有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐酸堿、抗氧化、比較的高耐候性。
2復(fù)合肥行業(yè)粉塵流動(dòng)性差，易粘墻，除塵器灰斗積灰嚴(yán)重，容易堵塞落灰系統(tǒng)。
原因分析：
1 .復(fù)合肥粉塵流動(dòng)性差
2 .吸塵器灰斗有死角，容易掛灰、粘壁
3、傳統(tǒng)螺旋輸灰機(jī)殼體與吸塵器灰斗角度不一致，下灰不好，容易引起粉塵架橋。 同時(shí)螺旋輸送機(jī)壁板灰和腐蝕嚴(yán)重，灰供應(yīng)不良，螺旋葉片磨損嚴(yán)重
4 .星形傾卸閥的v形槽容易沾灰，清掃困難。
解決方案：
1 .對(duì)布袋除塵器灰斗交匯進(jìn)行圓潤(rùn)處理，采用整體灰斗設(shè)糾，減少灰斗夾角，灰斗墻板不易粘灰，填灰容易打掃。
2 .吸塵器灰斗壁上安裝氣墊錘，程序自動(dòng)控制，使整個(gè)確保生產(chǎn)過程中灰斗壁上不附著粉塵。
3、為了保持粉塵流暢，采用殼體角度和灰斗角度一致的復(fù)合肥適用螺旋輸送機(jī)，葉片采用耐磨材質(zhì)，不設(shè)懸掛，順利輸送確?；?、星形卸料器采用本公司研制的無不銹鋼轉(zhuǎn)子死角型行星卸料閥，不銹鋼轉(zhuǎn)子不生銹，不附灰，圓弧形材料槽的設(shè)定修正從物理角度看，確保卸料閥不附灰。
小于3，大于離線除灰和沒有停機(jī)時(shí)間的檢查技術(shù)的設(shè)定修訂
線路分離清灰技術(shù)：將吸塵器分為幾個(gè)獨(dú)立的室，在各機(jī)組的倉(cāng)室吹出口設(shè)置空氣線路分離閥，清灰時(shí)通過PLC自動(dòng)控制關(guān)閉當(dāng)前倉(cāng)室的線路分離閥，使整個(gè)清灰過程不受上升氣流的干擾，加速粉塵的下降，減少粉塵的二次吸附，清掃
不間斷檢修技術(shù)：脫機(jī)清灰技術(shù)的功能擴(kuò)展，在不間斷檢修時(shí)手動(dòng)控制空氣脫機(jī)閥和進(jìn)氣口調(diào)風(fēng)蝶閥，使各個(gè)倉(cāng)庫(kù)處于脫機(jī)無負(fù)壓狀態(tài)，使其他房間正常工作，不停止檢修或更換零件。
不足4的管道配置不合理，管道積灰嚴(yán)重，清掃困難。
原因分析：
1、管道粗細(xì)變化配置不合理，管道內(nèi)塵煙流速急劇減慢，引起粉塵沉降灰(如圖所示)
2、風(fēng)機(jī)選擇不合理，風(fēng)壓低也是導(dǎo)管積灰的重要原因。
管道連接不合理，布置紊亂，影響吸風(fēng)量，管道粗細(xì)變化不合理，積灰。
解決方案：
1 .合理配置管道粗細(xì)，以實(shí)際風(fēng)量改變直徑，避開管道直角，管道盡量確保順風(fēng)向30-60度，管道內(nèi)氣體流速在18m/s以上。
2、許多復(fù)合肥料企業(yè)送風(fēng)機(jī)風(fēng)量大，風(fēng)壓小，風(fēng)壓選擇要適當(dāng)。
