布袋除塵器濾袋過濾器性能變差原因
除塵器濾袋在使用過程中過濾性能下降，過濾效果減退是影響袋式除塵器正常運(yùn)行的重要因素。除塵布袋除塵器是袋式除塵器的關(guān)鍵部件之一，但目前國內(nèi)大型煤機(jī)袋式除塵器的過濾壽命一般不到3萬小時。過濾器故障一般是多種因素綜合作用的結(jié)果，主要影響因素有空氣動力學(xué)損傷、機(jī)械損傷、化學(xué)損傷和熱損傷四大類。該結(jié)論是對國內(nèi)_除塵布袋除塵器的失效過程進(jìn)行綜合實(shí)驗(yàn)研究，并結(jié)合實(shí)例進(jìn)行分析，提出應(yīng)對措施。從爐子的耐化學(xué)性來看，在酸性條件下，HNO3對PPS、PTFE兩種纖維的腐蝕性比H2SO4強(qiáng)，對PPS的腐蝕性布袋除塵器嚴(yán)重。堿性條件下，過濾強(qiáng)度隨PTFE纖維含量的增加而增加。PTFE的熔體溫度降低對熱穩(wěn)定性的影響比酸性環(huán)境布袋除塵器大。確保袋式除塵器工作空氣溫度高于煙露點(diǎn)溫度，可防止結(jié)露、郵袋，根據(jù)煙氣成分、粉塵性質(zhì)等布袋除塵器佳袋式除塵器類型及濾袋過濾材料等措施，提高濾袋內(nèi)部性能。從濾網(wǎng)的動態(tài)過濾性能來看，PPS、PTFE兩種纖維混合表面濾網(wǎng)的剩余阻力、排放濃度低于單纖維表面的濾網(wǎng)在同一時間內(nèi)的清洗次數(shù)也較低。
青灰過程對復(fù)合濾料的損傷應(yīng)低于單個濾料，布袋除塵器有利于延長復(fù)合濾料的使用壽命。過濾風(fēng)速低可以延長過濾壽命，復(fù)合或涂層過濾器、過濾纖維比表面積大、過濾后處理等可以提高過濾性能。在耐磨性能方面，除塵器運(yùn)行時間越長，濾袋阻力、濾袋風(fēng)速、除塵器濾袋沖刷程度越高。PTFE的耐磨性優(yōu)于PPS。PTFE含量與耐磨性成正比。PPS和PTFE優(yōu)化混合提供了_的摩擦磨損性能，后處理后具有良好的抗磨損性。合理確定除塵器濾袋間距，選擇合適的清洗方式和時間，采取減少相互摩擦和碰撞、優(yōu)化氣流分布、提高除塵器密封性等措施，可以有效提高除塵器的機(jī)械性能。以東北某電廠2300MW機(jī)組除塵器的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)為例，從箱包頭、口袋、口袋底部三個部分深入分析了濾網(wǎng)損壞的形式，分析了導(dǎo)致除塵布袋除塵器失效的過程原因。脈沖除塵器布袋損壞主要是由于清材過程中的機(jī)械運(yùn)動造成的。脈沖除塵器布袋損傷和氣流不均勻、過濾風(fēng)速過高、與藍(lán)灰色壓力有關(guān)，脈沖除塵器布袋下?lián)p傷對除塵脈沖除塵器布袋(過濾袋)的安全溫度、濕度和化學(xué)腐蝕等其他條件的要求非常謹(jǐn)慎。濾袋的正確選擇和創(chuàng)造良好的工作環(huán)境是延長除塵器濾袋壽命的重要手段之一。
