興魯環(huán)保袋式除塵器濾袋損壞原因分析
布袋除塵器運行過程中，有時會出現(xiàn)濾袋破損、燃燒、腐蝕等現(xiàn)象，這種情況是什么原因造成的？技術(shù)人員將根據(jù)布袋除塵器實際出現(xiàn)的案例情況，詳細(xì)說明除塵濾袋破損的類型和原因分析。
。一、濾袋機(jī)械磨損
濾袋磨損脫落的現(xiàn)象是因為布袋除塵器內(nèi)部氣流不均勻，灰塵在高速過濾風(fēng)速下沖洗濾袋表面?；蛘?，安裝時濾袋安裝不正確，濾袋相互摩擦，濾袋可能會損壞。另外，由于噴霧管道不垂直，除塵過濾袋上出現(xiàn)了洞，吸塵器清潔效果大大下降。通常，濾袋的口袋、口袋、下面和底部會出現(xiàn)損傷。
1、除塵過濾袋口部分
據(jù)調(diào)查，濾袋袋部位破損，在口袋入口下30 ~ 40厘米以內(nèi)損壞很多，濾袋底部破裂脫落。由于壓縮空氣過高、噴霧管道歪斜、火板變形等原因，安裝過程中要注意安裝質(zhì)量。
2、濾袋主體位置。
濾袋和骨架接觸部分由于長時間的脈沖噴射，接觸部分磨損，表現(xiàn)為明顯的橫向磨損痕跡。要注意過濾袋和骨架的大小擬合、布袋除塵器除塵骨架表面的整理等。
3、濾袋底部損壞。
濾袋底部的磨損比較常見。也許口袋的底部太小，或者濾袋太長，所以口袋只能做支撐架的底部。濾袋與青會過濾時動作太大，濾袋底部內(nèi)側(cè)磨損?；蛘呋覊m堆積過多，形成渦流磨損濾袋。
布袋除塵器二，濾袋被化學(xué)腐蝕
化學(xué)腐蝕會大大降低除塵濾袋的強(qiáng)度，主要腐蝕有酸腐蝕、堿腐蝕、氧化腐蝕、水腐蝕等。這種腐蝕會導(dǎo)致過濾負(fù)荷，可以承受過濾袋的損失。直接濾袋的性能下降，濾袋無法過濾。
1、濾袋酸腐蝕
高溫過濾器一般有硫酸腐蝕，以硫氧化物為主。特別是燃煤鍋爐電廠的煙氣除塵采用高硫煤，電囊結(jié)合項目，煙氣中硫氧化物含量高，可達(dá)到5000mg/Nm3。高溫環(huán)境下，硫氧化物形成亞硫酸硫酸，對過濾器產(chǎn)生酸腐蝕，失效。如果煙霧中含有HF，就不能使用玻璃纖維類過濾器，容易腐蝕酸，使過濾器失效。
一般來說，調(diào)節(jié)煙霧工作溫度可以在酸縫店左右進(jìn)行。例如，低于酸縫點溫度，關(guān)閉除塵器系統(tǒng)，避免腐蝕濾袋。酸性液體包括鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等。
2、濾袋堿腐蝕
鈉鹽和氨類化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)工藝中，粉塵去除(如氯化鈉、氨、碳酸鈉等)中布袋除塵器多地出現(xiàn)。對發(fā)電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等的煙氣除塵較少。
3、濾袋氧化腐蝕
氧化腐蝕是指有大量氧化物質(zhì)時對過濾器造成的損傷。主要是PPS過濾器的氧化腐蝕，有可能對PPS過濾器造成氧化損傷的氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等。PPS纖維變暗變脆，外觀完好，但強(qiáng)度急劇下降，只有200N左右，接近過濾壽命末期，失去過濾效果。4、濾袋水解
水解的定義是水分子介入纖維的高分子而引起分解的化學(xué)反應(yīng)。縮聚聚合物生產(chǎn)的合成纖維不耐水解。包括聚酯、聚酰亞胺(P84)、NOMEX、COMEX等。只有高溫、濕度、化學(xué)物質(zhì)這三個因素才能激活水災(zāi)。聚丙烯腈均聚物、PPS纖維、PTFE纖維往往代替有水解問題的纖維，而不是縮聚型聚合物。水解痕跡大部分是纖維顏色混濁，濾袋強(qiáng)度嚴(yán)重下降，容易用手撕裂，縫線水解后斷裂，無力。
三、濾袋高溫燃燒
高溫燃燒的表現(xiàn)主要是高溫導(dǎo)致收縮嚴(yán)重、嚴(yán)重硬化，甚至在濾袋表面打孔，這主要是因為濾袋使用的工作條件中溫度超出了濾袋的承受范圍。具體來說，高溫的顆粒、高溫的煙霧、濾袋的高溫?zé)崾湛s過大等都會造成濾網(wǎng)的損壞。
