布袋除塵器的優(yōu)點:
1、除塵效率高,可以捕捉粉塵粒徑大于0.3微米,除塵效率可達99%以上。
2、使用方便,風量可以由數百立方米每小時幾十萬立方米每小時,可以直接在室內,機器附近的小單位,也可以做大的集塵室,即“袋室”。
3、結構簡單,操作穩(wěn)定,減少初始投資(和)靜電除塵器,維護方便。所以,布袋除塵器廣泛應用于消除粉塵污染,改善環(huán)境,回收材料。
4、灰塵容易處理。
袋式過濾器是一種干式除塵設備,不需要用水,所以沒有污水處理或泥漿處理問題,收集灰塵容易。
(1) 除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體的粉塵濃度幾十毫克/立方米,亞微米的粉塵顆粒大小分類效率高。
(2) 處理風量范圍,小1分鐘幾十m3,大可以達到1分鐘成千上萬的m3,不僅可用于工業(yè)爐煙氣除塵,減少空氣污染物的排放。
(3) 結構簡單,容易維護操作。
(4) 在相同的前提下保證除塵效率高,成本低于電除塵器。
(5) 使用玻璃纖維,聚四氟乙烯,P84高溫過濾材料,如可以運行條件下的高溫200℃以上。
(6) 具有不敏感的特點,降低灰塵和阻力的影響
1、一些煙氣中含有很多的水,布袋可以攜帶灰塵有很強的吸濕性,抗壓,常常會導致濾袋過濾材料板結。為了保證袋式過濾器的正常工作,必須采取必要的保溫措施,以確保氣體中的水分不凝結。
2、某些類型的袋式過濾器工人工作條件差,檢查和更換濾袋,需要進入內部。
3、能夠承受的溫度有一定的限制。
棉花和羊毛織物熱阻在80 - 95度,合成纖維過濾材料耐熱性的200 - 260度,280度耐熱玻璃纖維過濾器。當溫度較高的煙氣凈化時,必須采取措施減少煙氣的溫度。尤其是高溫幾乎沒有超過350度的時候,因為濾袋將無法抵抗高溫會造成燃燒。
有濕和油性灰塵也會有一個過濾袋應用范圍的粉塵，鋼鐵、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、電廠煙氣除塵系統(tǒng),焚燒爐,燃煤鍋爐,流化床鍋爐煙氣過濾器,混凝土攪拌、陶瓷建材、水泥、石灰、石膏和其他地方的生產。
鋁電解、鉛、錫、鋅、銅和其他貴金屬冶煉氣體過濾、超細材料回收,液體和固體分離。
化工、可口可樂、炭黑、染料、制藥、塑料和其他領域的固液分離和超細材料回收。
礦山、食品加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等收集除塵和脈沖反吹袋式過濾器的應用范圍是廣泛。
1、根據過濾袋的形狀可分為:平面袋(梯形和平面形狀)和圓形袋(圓柱)。
2、根據進風的方式,可分為:上進風和下進風。
3、根據袋式過濾器的方式分為:單機除塵器、復合除塵器。
過濾材料纖維、棉纖維、羊毛纖維、合成纖維和玻璃纖維過濾材料的不同的纖維具有不同的性能。
常用的過濾材料有208或901聚酯法蘭絨,一般不超過120℃,使用溫度處理平硐硅樹脂玻璃纖維濾袋,使用一般不超過250℃的溫度,一般適用于棉布沒有腐蝕性,溫度80 - 90℃以下塵土飛揚的氣體。
袋式過濾器運行可分為測試運行和日常操作。
首先,在測試運行期間,必須檢查系統(tǒng)的單個組件,然后作為適應度函數,是性能測試的一部分。
在日常工作中,還應進行必要的檢查,特別是要檢查袋式過濾器的性能。
注意主機設備負載的變化將影響過濾性能。
機器啟動后,應密切關注袋式過濾器的工作條件,做好相關記錄。
1、風扇的旋轉方向,轉速、軸承振動和溫度。
2、風量和測試點的壓力和溫度是否與設計一致。
3、安裝濾袋的,如果有一袋后使用,放手,穿,等等等等,參數可以視覺煙囪排放情況來判斷。
4、注意凝結包房間情況存在,排灰系統(tǒng)是清楚的。為了防止阻塞和腐蝕,灰塵會影響主機生產嚴重。
5、清灰周期,清灰時間的調整,工作要抓住灰塵的重要因素是性能和操作條件。
清灰時間太長,會使灰塵附著層明顯下降,成為一個過濾袋泄漏和損壞的原因。
如果時間太短,明確降灰濾袋上的粉塵還不清楚,簡歷過濾操作,將會增加阻力迅速恢復并逐漸上升,最終影響使用效果。
兩個明顯的灰色區(qū)間根據清灰周期,一般希望盡可能長一些清灰周期,可以使過濾器的情況下經濟工作的阻力。
必須,因此,粉塵濃度的粉塵屬性,如仔細研究,并根據不同的除灰方法決定除灰周期和時間,并調整達到更好的清灰參數的測試運行。
開始時的操作時間,往往會出現一些意想不到的情況,例如,異常溫度、壓力、濕度等將對新設備的破壞。氣體溫度的急劇變化,將導致軸流式通風機的變形,導致不平衡,運行振動發(fā)生。一旦停止,溫度急劇下降,并產生振動,當重新開始。最好選擇不同類型的風扇根據氣體溫度。
設備測試運行的好壞,直接影響到是否能正常運行,如處理不當,袋式過濾器可能很快失去效力,因此,完成了設備測試運行必須小心和謹慎。
袋式除塵器的日常操作,操作條件會發(fā)生一些變化,或一些問題,會影響正常操作條件和工作表現,定期檢查和適當的調整,目的是為了延長濾袋的使用壽命,降低能耗和恢復有用的材料。
應注意的問題有:
通過記錄發(fā)現的問題有:清飛機構工作情況下,濾袋的操作條件(壞,粘貼袋、果醬等),以及系統(tǒng)風量的變化等等。
2、流體式差壓計可用于確定操作:如壓差增加,意味著過濾袋出現堵塞,濾袋與水蒸氣凝結,渣飛機制失敗,灰斗灰塵過多堵塞濾袋,氣體流速增加,等等等等。
和壓差是指濾袋損壞或松動,進風側管阻塞或閥關閉之間每個房間有泄漏現象,風扇速度慢下來,等等等等。
3、過濾器,特別注意采取措施防止燃燒,爆炸和火災事故。
常常不完全燃燒的粉塵、火星,燃燒和爆炸性氣體進入系統(tǒng),比如一些粉塵自燃著火的性質或帶電,與此同時,大部分的過濾材料和材料很容易燃燒,摩擦容易生成靜態(tài)的蓄電池,該操作的情況下,有燃燒和爆炸的危險事故發(fā)生后,事故的后果往往非常嚴重。
應考慮防火、防爆措施,如:
(1) 設置在過濾室的前部或火星陷阱,所以,粉塵和氣體燃燒的不完全燃燒或火星捕捉下來。
(2) 采取措施防止靜電積累,接地導電材料、部件或與導電纖維在過濾材料生產。
(3) 以防止灰塵的積累或積累,為了避免粉塵的自燃和爆炸。
(4) 進入袋室或管道檢查或維修,一定要通風換氣,防止爆炸
1、粉塵爆炸的特點
(1) 比可燃粉塵爆炸一般復雜材料和可燃氣體,可燃粉塵懸浮在空中,形成云的粉塵爆炸濃度范圍,在一個源的作用,接觸粉塵的來源首先被點燃,形成了一個小火球。
(2) 在這個小火球燃燒熱的作用下,使周圍的灰塵通過加熱附近溫度、燃燒現象,這火球將迅速擴張形成粉塵爆炸。
2、粉塵爆炸發(fā)生后,往往會產生這是由于二次爆炸在第一次爆炸,大量的灰塵沉積在一起,它的濃度超過了粉塵爆炸的上限密度不爆炸。
但是,當第一個爆炸沖擊波或爆炸將存款粉塵提高,空氣中與空氣混合,濃度粉塵爆炸的范圍可能會產生二次爆炸。第二次爆炸造成的災害往往比第一個更嚴重爆炸。
(3)粉塵爆炸機理的可燃粉塵在空氣中燃燒會釋放能量,產生大量的天然氣井,并釋放能量的燃燒速度和大小粉末是暴露在空氣中。因此,對于同樣的固體材料粉末,粒徑越小,比表面積,燃燒擴散越快越大。如果固體顆粒大小是非常好?？梢詴和?一旦著火,可以在很短的時間內釋放出大量的能量。
來不及逃離到周圍環(huán)境中,空間內的氣體加熱的能量和絕熱膨脹,另一方面粉燃燒產生大量的氣體,可以使系統(tǒng)形成局部高壓,產生爆炸和傳播,這通常被稱為粉塵爆炸。
(4)之間的差異粉塵爆炸和燃燒的大塊的固體燃料燃燒幾乎平行于層內部推進,如燃燒煤,等慢慢燃燒的能量釋放。
產生的熱量和天然氣可以快速耗散。可燃粉塵堆燃燒,形成通風良好的條件下火焰燃燒,并在通風不良的情況下?？梢孕纬梢粋€無煙或火焰燃燒。
(5)可燃粉塵粉根據其可燃性分類可以分為兩類:一類為可燃;沒有易燃?？扇挤鄣姆诸惙椒ê蜆藴试诓煌膰沂遣煌摹?br /> 2、粉塵濃度和粒子影響爆炸
(1)粉塵濃度的可燃粉塵爆炸粉塵濃度在地板上。點火能量的價值,氧氣濃度、粉末粒度、品種的粉、水和其他因素。使用簡化公式估計爆炸極限,粉塵的濃度一般爆炸下限的20 ~ 60 g / m3,上限2 ~ 6公斤/立方米之間。限制受許多因素的影響,其價值不如下限很容易確定,通常也難以達到的濃度上限。所以,下限值更重要和更有用。
(2)粉末燃料粉顆粒粒度大于400,由粉塵云不再具有爆炸性。但對于超細粉粒度時低于10嗯有更大的風險。
應該注意的是,有時甚至是粉末的平均粒度大于400,但往往還包含一個細粉,這幾個粉有爆炸性。
(3)粉塵爆炸的技術方法。
燃燒反應需要一個可燃物質和氧氣,但還需要一些能量來源。對粉塵爆炸應該有三個要素:來源;可燃粉塵,粉塵懸浮在空中,形成粉塵云濃度范圍的。這三個要素在同一時間會有爆炸。因此,只要消除的條件之一,以防止爆炸。在袋式除塵器采用以下技術措施。
結構設計的改進的防爆措施的身體結構,特殊的設計,以防止灰塵分離器內部可燃粉塵煙塵的形成,所有的梁,一個分區(qū),如防塵罩應該建立和防塵罩角應小于70度。
灰斗的偏離角大于70度,由于兩桶壁之間的角度太小,防止灰塵、兩個相鄰國滑動板焊接,消除灰塵沉積,考慮由于非正常操作發(fā)生在高濕度和塵灰斗結露堵塞,灰斗設計,高溫除塵器灰斗壁增加蒸汽管絕緣或管狀電加熱器。每個料斗防止灰色斗篷,仍然需要設置倉庫的手臂振動器或空氣炮。
(4)設置安全漏洞(閥)炸藥有限袋式過濾器內不會擴展到其他方面,設置安全漏洞和不可或缺的消防設備,這是很重要的。設置安全漏洞的目的不是為了安全漏洞,防止爆炸,但隨著爆炸范圍和減少的數量限制。最爆炸性粉塵集塵器處理的條件下進行設置的安全漏洞。
因此,安全漏洞的設計應保證一千爆炸事故,可以工作,加強平時的維護和管理安全漏洞。
1) 防爆板是由壓差,不會自動關閉緊急泄壓裝置,主要用于管道或除塵設備,使他們避免超壓或真空造成的損害。與安全閥相比,爆破片的放電面積大,行動迅速,精度高,耐腐蝕,不易堵塞, 可以單獨使用,也可以結合安全閥使用。
2) 防爆閥設計安全防爆閥設計主要有兩種:一種是防爆板;另一個是重錘式防爆閥。需要更改新的董事會的破裂后,生產中斷之前,滿足高負壓,容易壞,不容易溫暖。一種先進的一些早期的后,在關閉位置,重錘壓力,嚴格的區(qū)別。上面的兩個方法不宜使用高電壓脈沖除灰。
3) 解決問題的嚴謹性,在重錘式防爆閥可以設計防爆安全鎖。其特點是:最后,門鎖,主要通過鎖,可以發(fā)布在爆炸時自動打開,釋放力(安全),可以調節(jié)彈簧。為了使安全力量平衡,一般根據出口區(qū)域需要設置4 ~ 6鎖。使防爆門緊密不漏氣可以設計為防爆板和安全鎖的二元結構。
4) 檢測和消防措施預防,在除塵系統(tǒng)可以采取必要的消防措施。
(1) 消防設施。主要包括水、二氧化碳和惰性滅火劑。水泥廠主要采用二氧化碳,鋼廠可以使用氮。
(2) 溫度檢測。理解過濾溫度的變化,控制點火,一般收塵器的入口處,灰斗分別安裝在溫度計的數量。
(3) 有限公司檢測。對于大型除塵設備由于體積較大,溫度計的安裝是非常有限的,燃燒的發(fā)生有時在溫度計測量的距離分很難反映的溫度計。
(4) 可以安裝在過濾器出口有限公司探測器,為了幫助檢測,燃燒發(fā)生在任何地方,只要除塵器、煙氣中CO將上升,此時聯(lián)鎖報警的CO濃度上升和除塵系統(tǒng)控制,為了阻止除塵器的操作系統(tǒng)及時。
(5) 設備接地措施運行安全防爆過濾器需要經常打開布局。甚至在高層鋼結構開放布局,按照設備接地的要求,接地防雷設備成為不可或缺的測量,但除塵器通常不是一個避雷針。
(6) 支持部分選擇防爆防爆防爆措施過濾器部分是必要的。防爆濾光片誘導的禁忌內塵土變成了電力負荷運行條件下誘導爆炸危險。電除塵器運行時加載,接觸單元在當前傳輸,即使在傳導不可避免地產生電火花,火花放電誘導超過極限濃度的瓦斯爆炸的粉塵來源也很容易發(fā)生,所有電力負荷組件必須使用防爆型部分,阻止爆炸誘發(fā)因素。確保操作和設備操作的安全性。
脈沖除塵器,脈沖閥、提升閥電磁閥應使用防爆產品。曾經與措施防止火星在處理鋸末、稻殼鍋爐,鍋爐的再生鋁熔煉爐爐和廢氣袋式過濾器,爐子燃燒的灰燼可能與管道氣流進框體,并使濾布上的灰塵積累著火,造成事故。
(1) 建立了預測過濾和冷卻管。因為颶風或惰性除塵器除塵器,捕捉的粗粒粉塵和火星。以這種方式太火星微粒不容易捕捉,在大多數情況下燃燒粉塵過濾器。初步篩選后設置冷卻管道,控制管流速度,盡可能低。這是一個更可靠的技術措施,它可以使氣體在管有足夠的時間。
(2) 冷卻噴霧塔。氣體冷卻噴水直接提前。為了確保包過濾粉塵的氣體安全防火,是控制冷卻水供應。大部分的燃燒的粉塵在接觸小水滴可以冷卻,但水氣化,使燃燒的粉塵可以冷卻水滴還沒有接觸,應該有必要的時間和空間。在特殊情況下,使用噴霧塔、冷卻管與集塵器,共同,等等,完全是防止混合著火星。
(3) 火星捕獲設備?；鹦遣东@裝置安裝在管道是一個簡單可行的方法。即時火星的陷阱,可使其電信號。同時,停止操作或改變氣路?？刂迫肟诜蹓m濃度和添加不燃物粉袋過濾器在運行的過程中,其內部濃度分布將不可避免地在爆炸極限,為了提高安全性,避免管道的上下界之間的濃度粉塵爆炸。評分為氣力輸送、破碎等,例如,吸塵,從設計將注意到,并使其運行的高濃度下帽;地方集合,等等等等,是保持低濃度的粉塵濃度低于下限。
定期產品止回閥和脈沖閥以及定時器的作用,閥橡膠隔膜失敗是一種常見的故障袋式過濾器,它直接影響清灰的效果。設備屬于外部過濾器類型、袋包骨架,應該檢查是否部分松弛的濾袋,濾袋的張力。是否光滑,支持框架,以防止穿過濾袋。所以請求除油霧和水滴,和石油和水分離器必須經常清潔,以防破壞機理和堵塞的過濾袋。
風量和測試點的壓力和溫度是否與設計一致。安裝濾袋,是否有使用塑料袋后,放手,穿,等等等等,但視覺參數煙囪排放的情況來判斷。防止袋室內氣冷卻露點以下,特別是在負壓下,更要注意袋式過濾器的使用。
因為它的殼會泄漏到空氣中,袋室內溫度低于露點的氣體和濾袋與潮濕可能受潮濕的影響,粉塵不松散,但稠膏粘附在濾袋上,織物毛孔阻塞,除灰失效,過濾壓降太大,無法繼續(xù)運行,一些粘貼袋除塵的平均水平。
為了防止冷凝,有必要保持過濾器及其系統(tǒng)內的氣體高于露點溫度在25 ~ 35℃(58℃,如窯的露點溫度磨床操作溫度應高于90℃),以確保良好的濾袋使用效果。
