沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒一體機(jī)：
采用的是沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒(co)工藝組合而成。外形更緊湊美觀，安裝更便捷，占地更小。是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來的一種方法，主要針對(duì)大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣，經(jīng)吸附、凈化、并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，對(duì)其進(jìn)行熱氧化處理，并將有機(jī)物燃燒釋放的熱量有效利用。
沸石轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)又稱吸附濃縮分子篩系統(tǒng)、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)。轉(zhuǎn)輪為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，材料為可以吸附有機(jī)溶劑的疏水性分子篩。每個(gè)轉(zhuǎn)輪分為三個(gè)工作區(qū)域：吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū)，在運(yùn)行時(shí)會(huì)由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制電機(jī)，在各個(gè)區(qū)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為0.017-0.1r/min。
系統(tǒng)特點(diǎn)：
1、高吸、脫附效率，使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設(shè)備的成本；
2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗；
3、濃縮倍數(shù)達(dá)到5-20倍，大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格，運(yùn)行成本更低；
4、整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計(jì)，空間占用小，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式；
5、經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣，可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)原理及處理流程：
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附裝置是利用吸附一脫附一濃縮三項(xiàng)連續(xù)變溫的吸、脫附程序，可在轉(zhuǎn)輪上同時(shí)完成氣體的脫附和轉(zhuǎn)輪的再生過程。使低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣濃縮為高濃度、小流置的濃縮氣體。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機(jī)成分的廢氣。
有機(jī)廢氣經(jīng)前期預(yù)處理系統(tǒng)處理后，進(jìn)入轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)。通過連續(xù)旋轉(zhuǎn)分子濃縮篩轉(zhuǎn)輪的有機(jī)廢氣在常溫下被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)吸附凈化后直接排放至大氣，接著因轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)入脫附區(qū)，吸附了有機(jī)物質(zhì)的轉(zhuǎn)輪在此區(qū)內(nèi)脫附，吸附在轉(zhuǎn)輪上的有機(jī)物被分離、脫附后、送入后處理系統(tǒng)，如此循環(huán)工作。
沸石轉(zhuǎn)輪優(yōu)勢(shì)：
1、分子篩介質(zhì)：以疏水型分子篩取代活性炭介質(zhì)，可解決水性漆吸附、高溫脫附的危險(xiǎn)性和危廢的問題；
2、間歇式脫附：可適應(yīng)氣量不定、濃度多變、作業(yè)無規(guī)律的復(fù)雜運(yùn)行工況，即開即用；
3、濃縮倍數(shù)高：可高達(dá) 15-50 倍，初始濃度越低濃縮倍數(shù)越高，僅選配很小風(fēng)量的 CTO 即可；
4、運(yùn)行費(fèi)用低：日常運(yùn)行幾乎無費(fèi)用，再生采用余熱脫附，簡單易行、平穩(wěn)可控；
5、雙能化管理：智能+節(jié)能，系統(tǒng)具有自動(dòng)控制、自我診斷、自動(dòng)報(bào)警等功能，實(shí)現(xiàn)智能化的管理和維護(hù)。
應(yīng)用范圍：
各種噴漆車間(汽車制造、造船、自行車制造、飛機(jī)制造、金屬制品等)）的排氣處理；
各種印刷車間(凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程)的排氣處理；
鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工工藝等的排氣處理；
各種電子制品制造過程的排氣處理；
半導(dǎo)體集成電路、液晶顯示屏(LCD)制造過程的排氣處理；
鋰離子電池制造（電極形成工序、電解液充填工序)過程的排氣處理；
樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過程的排氣處理；
汽車維修店面、服裝干洗店等分散源揮發(fā)性有機(jī)物排氣處理；
廢氣中含有氫、硫、氯等雜質(zhì)的排氣處理；